四涂四烤自动喷油线的工艺

四涂四烤自动喷油线的工艺

工程名称： 四涂四烤自动喷油线

治具尺寸：Ф120MM

理论产能: 2500m/min/152.4mm=16.4件/分钟，具体以实际为准

需喷涂产品的材质：树脂

喷涂时产品的摆放方式：平放

喷涂面：平面

主体输送形式：地链线输送，连续式输送，

输送链条：采用碳钢涂装链条P=50.8mm，总长度为：626米，每隔152.4mm1个旋转治具杆，一次治具共计4108个。

喷油工艺：

底漆线：人工装夹→人工擦拭→上件→预热除湿（60℃，3min）→自动除尘→固定枪喷底漆→流平（5min）→固化（80℃，30min）→冷却（6min）→下件。

中1线：人工装夹→人工擦拭→上件→预热除湿（60℃，3min）→自动除尘→固定枪喷中漆→流平（5min）→固化（80℃，25min）→冷却（6min）→下件。

中2线：人工装夹→人工擦拭→上件→自动除尘→固定枪喷中漆→流平（5min）→固化（80℃，25min）→冷却（6min）→下件。

面漆线：人工装夹→人工擦拭→上件→自动除尘→固定枪喷面漆→流平（5min）→表干（60℃，5min）→UV固化→固化（100℃，25min）→冷却（6min）→下件→循环。

连线：底漆线→中1线→中2线→面漆线。

固化炉烤箱温度要求：平常使用温度为80℃（设计按100℃），烤箱升到80℃时，恒温段产品区温差范围&plu***n;3℃。

废水废气处理：设备商提供废水废气的排放量，信利公司负责废水废气处理设备/抽风管道/ 排废气管道。恒温恒湿供风机组/喷涂设备以外的千级无尘隔间/地面/风淋室/货淋室/送风管道

UV光积量：3000MJ/CM2。UV四盏灯。

喷涂柜：采用三面水帘。

可燃气体浓度检测仪：供漆房、喷房装有可燃气体浓度检测仪。

喷房安装负压报警装置，如果喷房为负压，喷枪停止喷涂。

产品一次喷涂膜厚度误差：&plu***n;1μm，厚度大于20μM&plu***n;1.5μm

其它：自动喷油设备在千级无尘房使用。

外壳温度：比室温高10～15℃（装发热管的加热箱外壳温度除外）。

交货期：收到定金之日起五十五天发货，现场安装调试三十五天，共九十天

所需条件：

电源：AC380V 50HZ 三相五线制，

自来水：供水管1寸PVC管，排水管2寸PVC管

压缩空气：总供气量28.6M3/min,气压0.6Mpa

电线及线槽：电线采用国标电线，线槽采用PVC线槽及不锈钢线槽。

控制箱内部使用压缩空气***确保正压：电箱内配一个***C的正压电磁阀和一个节流阀、消声器，调节正负压力大小。单涂生产良率达到94%:洁净走廊无尘等级千级；喷房送风负压差-3Pa；产品周围5点平均风速1.0m/s。

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